800型干式銅米機是專業(yè)干式分離廢舊電線電纜的生產線。例如：舊汽車電路線，通訊電纜線，以及剝線機不適合加工（各種民用電線）廢舊雜料電線.毛絲細線等.此機的特點是大小線不用分類可以同時破碎分離,結構新型、獨特，生產量大，耗電少。分選率高，一次投料，多機協(xié)作完成。全自動智能控制，在國內處于領先水平。該機的開發(fā)成功，即解決了焚燒取銅方法中出現的問題，又能提高回收銅的質量，并可將塑料回收利用，同時解決環(huán)境的污染。

1.經濟效果：再生同樣的電線，此機器具有比較高的回收率，能使我們在有限的資源中有效的使用更多的電線，且價格低廉，使用戶大減經濟負擔。

2.保護環(huán)境效果：粉碎→選別→集塵的整個過程嚴謹融洽，比燒毀或用其它方法都很有效。

三、工作原理

原理: 二種不同密度的物質在風力的作用下，經過有一定角度的篩面上作振幅運動所產生的偏折使密度大的銅絲貼著篩面向出銅口前進，密度小的塑料皮飄浮在銅絲上面流向出皮口。從而達到銅塑分離的目的。

四、設備特點

廢舊電線電纜破碎加工之后，全自動機械分離，可徹底將銅和塑料分離，并且達到綜合利用目的，具有較高的經濟效益。而且無灰塵無二次污染.另外該設備是整體組合式結構，便于安裝和調試，及運輸（客戶購入后接通電源即可生產），性能穩(wěn)定。

1.結構緊湊，外型美觀，布局合理，安裝方便。

2.全自動智能控制，使設備均勻進料，智能化操作，使操作變得更簡便，省心省時省力，最大程度保證了設備的穩(wěn)定運行。

3.破碎機采用對輥式，低轉速，高扭矩，產量大，噪音小，操作簡單。

4.粉碎機、分選設備與集塵設備采用平臺組合式，使設備便于移動及運輸，增加了設備的靈活性。

5.粉碎機轉子采用交替式刀軸，使粉碎機生產效率更高，噪音更低，運轉更穩(wěn)定。

6.氣流分選設備分選率高達99%以上。

7.回料系統(tǒng)使半成品進行二次粉碎，保證了金屬與非金屬的完全分離。

8.布袋集塵設備有效控制粉塵溢出，除塵效率高達99%以上。

 

五、調試操作說明及日常保養(yǎng)維護

1、銅米機需要擺放在水平的硬化地面上，位置擺放好后確定設備底部四周接觸地平，如有縫隙，可墊入適當厚度鐵板或橡膠板；同時需要用水平儀檢測比重分選床出銅口左右水平。

2、考慮長途運輸，需認真檢查配電柜及電動機接線是否有松動現象，及時緊固。檢查設備各個部位是否有螺絲松動，及時緊固。

3、設備接配電柜主線：請選擇最低能承受80千瓦功率的三相銅線或鋁線。（本機全部功率75左右），兩臺振動篩根據網孔大小，選擇大網孔放在出銅端接比重分離床出來的銅顆粒（較高端），選擇小網孔的振動篩放在比重分離床的出塑端（較低端）。

振動篩接線：選擇1.5平方三芯軟銅線，出銅端接1#震動篩，出塑端接2#震動篩。

水泵接線：選擇三相水泵請接0.5平方銅線到配電柜備用處。

4、水循環(huán)系統(tǒng)：選用0.12千瓦的潛水泵，出水端用塑膠軟管接入粉碎機靠近三角帶一側的水管接口，出水口則在粉碎機對應另外一側，從出水口用軟管直接接入水箱內。（軟管需用鋼絲軟管，防止軟管吸扁）

5、通電后可用電筆檢測設備是否有漏電現象，以免漏電傷人。

6、通過啟動柜按鈕及旋鈕依次打開，順序為：①粉碎機—②輸送機—③前除塵—④后除塵—⑤上吹風（旋鈕1）—⑥比重分離床（旋鈕2）—⑦振動篩—⑧水泵，開啟后檢查各運轉部件是否有反轉現象，如有反轉部件，必須更換接線順序使其正傳。

7、粉碎機入料必須勻速下料，防止進料口卡料。防止粉碎機吃料過多卡死現象。帶有鐵部件的物料嚴禁進入粉碎機，避免傷害粉碎機刀片。

8、輸送機上方磁鐵盒定期拿下清理（打開上蓋即可），能有效除鐵。

9、控制柜兩組變頻器分別控制震動頻率和下吹風風力，當比重分選床出銅端出現塑料情況下，需調大下吹風風量（微/30-40之間），調小震動頻率；當出塑端出銅時，需調大震動頻率，調小下吹風風量（微/30-40之間）。

10、比重分選床篩網需定時清理，防止銅顆粒集結。

11、比重分選床下方四周有濾網需定期清掃。

12、除塵布袋需定期清理。

13、設備啟動順序：①粉碎機—②輸送機—③前除塵—④后除塵—⑤上吹風（旋鈕1）—⑥比重分離床（旋鈕2）—⑦振動篩—⑧水泵;停機順序：粉碎機—輸送機—上吹風—比重床—前除塵—后除塵—振動篩。

14、粉碎機軸承座需3天打一次潤滑油（黃油），以防軸承缺油。

15、粉碎機刀片正常的磨損需要不定期打磨出刀刃，可使用角向磨光機、磨刀機、磨床等方法。

16、粉碎機出料大小不均勻，物料切口不光滑。需打磨刀片。